Met de ontwikkeling van laadinfra-oplossingen en batterijtechnologie speelt Staad een rol in de energietransitie. In de afgelopen jaren is het bedrijf zo in die rol gegroeid, dat er een batterijproductielocatie is opgezet om aan de toenemende vraag naar batterijpakketten, Powerboxen zoals Staad deze noemt, te kunnen voldoen. Maar zonder de mensen achter de schermen zou dit niet mogelijk zijn. Zij dragen elke dag bij aan het maken van de toekomst. We spraken met een enthousiaste chef werkplaats aldaar, Jos Nuchelmans.
Dit artikel gaat verder onder de afbeelding
Jos trad vier jaar geleden in dienst van Staad als opbouwmonteur voor batterijpakketten. Daarvoor had hij 33 jaar als elektricien in de bouw gewerkt. “Ik zat op allerlei projecten in het hele land. Dat betekende soms lange reistijden en daar had ik geen zin meer in. Mijn vrouw, die toen bij Staad werkte, tipte me over de vacature als opbouwmonteur en zo ben ik bij Staad terechtgekomen.” In deze beginperiode van elektrische graafmachines maakten we 140 kWh boxen in een hoekje van de werkplaats in Veghel. Daarna werd de productie verplaatst naar Vinkel. “Daar hebben we anderhalf jaar gezeten en toen waren we uit ons jasje gegroeid, omdat de vraag naar batterijen steeds groter werd.” De 140kWh boxen hebben een beperkte capaciteit en zijn bedoeld voor kleinere machines. “Staad had de ambitie om ook de grote graafmachines te elektrificeren. Om langer met deze machines te kunnen draaien ontwikkelde Staad het Powerbox 400-batterijpakket.”
Bericht gaat door onder de afbeelding
Anderhalf jaar geleden werd in Oss een nieuwe locatie gevonden met meer productieruimte. Ook kon Staad gebruik maken van al bestaande vergunningen die vergund waren voor deze locatie. Vanwege de grondstoffen in de batterijen valt de productie van de Powerboxen in de categorie zware industrie. De batterijproductie in Oss heeft de beschikking over twee hallen en een grote zeecontainer op het buitenterrein. Een van de twee hallen wordt gebruikt voor de opslag van onderdelen, in de tweede hal vindt de assemblage van de Powerboxen plaats. “We testen de Powerboxen in de zeecontainer, die moet voldoen aan strenge wettelijke eisen. De container, waar drie Powerboxen tegelijkertijd kunnen worden getest, is voorzien van alle nodige veiligheidsvoorzieningen, waaronder een sprinkler-installatie, een rookmeldinstallatie en een systeem dat vuur dooft. Pas na de testfase worden de Powerboxen gecertificeerd, zodat de gebruiker weet dat hij kan beschikken over een veilig batterijpakket.”
"Ik ben wel trots als ik een machine zie draaien met een batterij die wij hebben gemaakt."
500 keer Powerbox 400
Jos is trots op ‘zijn’ werkplaats. Dat zie je en merk je aan de bevlogen manier waarop hij praat over zijn werk. “We maken hier dus Powerbox 400 batterijpakketten, maar ook Fieldmaster snelladers (DC) en Fieldmaster omvormers (AC)”, vertelt hij. “Iedere week rollen hier acht Powerbox 400-batterijpakketten de productie uit, getest en al. Die gaan vervolgens met een elektrische vrachtwagen naar onze vestigingen in Veghel of Harlingen, waar ze in de nieuwe machines worden gezet.” Enthousiast vertelt Jos dat in april de 500ste Powerbox 400 is afgeleverd op het project Dijkversterking Neder-Betuwe van Dijkalliantie Neder-Betuwe, bestaande uit GMB, Ploegam en Dura Vermeer.
"Iedere week rollen hier acht Powerbox 400-batterijpakketten de productie uit, getest en al."
Terwijl veel elektrische machines van andere merken ingebouwde batterijen bevatten die op locatie moeten worden geladen, wordt de Powerbox 400 vooral gebruikt als wisselbatterij in elektrische grondverzetmachines. Behalve dat hij de machine van stroom voorziet, kan een Powerbox ook worden gebruikt als stationaire batterij op een bouwplaats, een festival, of als laadoplossing in combinatie met Fieldmaster snelladers of omvormers. Voor de Powerbox 400 bestaat het ‘Energie as a Service’ concept. Als onderdeel van deze service worden de batterijpakketten tegen een vast bedrag dagelijks gewisseld op locatie.
De Fieldmaster DC kan worden gebruikt voor het laden van elektrische auto’s en elektrische machines met een batterijpakket of accu. Daarnaast functioneert de Fieldmaster AC als een traditionele paddenstoel waarmee alledaagse apparatuur en ook de bouwkeet wordt voorzien van elektriciteit. Zo kan de Powerbox 400 als veelzijdige laadoplossing worden ingezet op de bouwplaats.
Bericht gaat door onder de afbeelding
De productielocatie in Oss vormt een belangrijke schakel in toekomstige ontwikkelingen. Zo wordt bijvoorbeeld druk gewerkt aan nieuwe Powerbox-varianten met andere kWh-capaciteiten. Dit jaar nog gaat de nieuwste Powerbox 300 met ingebouwde omvormer in productie. Deze is ontwikkeld voor de nieuwe graafmachines van het eigen STAAD-merk of als stroomvoorziening op de bouwplaats voor het opladen van diverse bouwplaat gerelateerde stroomverbruikers. Jos: “Eind augustus moeten de prototypes getest en gereed zijn voor gebruik in de STAAD 17W. En nog later in het jaar gaan we starten met de ontwikkeling van de Powerbox 500, voor de grotere graafmachines. Deze heeft dezelfde lengte en breedte als de Powerbox 400 en kan dus ook op de machines worden gebruikt waar nu de Powerbox 400 wordt ingezet, maar je kunt er dan nog meer uren mee draaien.”
De werkdruk om de Powerboxen te produceren was, zeker in het begin, groot. “Er waren al veel Powerboxen verkocht voordat ze in productie waren genomen. Zoals bij ieder nieuw product zaten er ook nog wat kinderziektes in. Toen die er eenmaal uit waren gehaald en de levering van onderdelen was gestroomlijnd, ging het beter. Gelukkig konden we die aanloopproblemen betrekkelijk snel oplossen.”
De onderdelen worden los aangeleverd en in Oss geassembleerd. Per Powerbox worden vier cellen gemonteerd, waarna ze elektrisch en mechanisch worden verbonden. Elektronica zorgt voor de sturing. En dankzij Active Climate Control wordt de Powerbox nooit te koud of te heet, maar kan altijd opereren op de optimale temperatuur van 20 graden Celsius.
“Energieneutraal en emissieloos werken is de toekomst voor de huidige generatie en voor die van onze kinderen”, zegt Jos. “Het gaat steeds slechter op de planeet. Maar misschien kunnen we nog iets herstellen. Vanuit Staad kunnen we met onze machines en onze batterijpakketten bijdragen aan dat herstel. Het is onze ambitie om achthonderd graafmachines per jaar te bouwen. Als dat gebeurt, dan zullen we weer moeten verhuizen naar een grotere locatie.” Volgens Jos speelt de locatie in Oss een belangrijke rol in de verduurzaming van de grond- weg- en waterbouw in Nederland. Hij besluit: “Het product dat wij hier maken is supermooi en schoon. Ik ben wel trots als ik een machine zie draaien met een Powerbox-batterij die wij hebben gemaakt. Datzelfde geldt voor mijn collega’s. We hebben hier een gezellig team en het is hier leuk werken. Staad Oss is echt onze stek.”
Dit artikel is gepubliceerd in het Grondwerk Magazine, editie Zomer 2026. Wil jij dit mooie magazine ook ontvangen? Klik dan hier.
Bekijk hieronder het fotoalbum. Klik op de afbeelding voor een vergroting.
Neem contact met ons op. We vertellen je er graag meer over!
